生產廠商:耐高溫燒灼輸送帶/青島輸送帶廠家
耐高溫燒灼輸送帶/青島輸送帶廠家/異形耐熱輸送帶
耐熱輸送帶工作效率提高方法
1、輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。
2、給料方向應順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
3、防止輸送帶負荷啟動。
4、輸送帶發生跑偏,應及時采取措施糾正。
5、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭最好采用膠接法。
6、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
7、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。
8、輸送機在使用時,如有托輥缺少,應及時添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發現輸送帶局部破損時,應用人造棉及時修補,以免擴大。
耐高溫燒灼輸送帶/青島輸送帶廠家/異形耐熱輸送帶
耐高溫燒灼輸送帶/青島輸送帶廠家/異形耐熱輸送帶
耐高溫輸送帶檢測:
項目 |
型號 |
|||
Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
Ⅲ型 |
||
變化范圍 |
||||
硬度 |
老化后與老化前之差 |
20 |
±20 |
|
老化后最大值 |
85 |
|||
拉伸強度 |
老化后最低值Mpa |
12 |
10 |
5 |
性能變化率低%≤ |
25 |
30 |
40 |
|
拉斷伸長率 |
性能變化率%≤ |
50 |
55 |
|
老化后最低值% |
200 |
180 |